För- och nackdelar med olika typer av kylflänsar

Olika typer av lamellförsedda kylflänsar är designade för att möta olika industriella produktionsbehov, så var och en har sina egna fördelar och nackdelar. Nedan är de representativa processegenskaperna för fyra vanliga kylflänsar med flänsar.

 

Flänsarna och basplattan på extruderad kylfläns är integrerade. Det finns ingen skarvning, och värmeledningen inuti kylflänsen är enhetlig och värmeledningsförmågan är hög. Nackdelen är att på grund av begränsningen av bearbetningstekniken, är storleken på kylflänsen, lamellavstånd, tjocklek och flänshöjd alla begränsade.

 

På grund av processbegränsningen för extruderad aluminiumprofil kan gapet mellan bitarna inte vara för smalt, och en annan aluminiumbit sätts in mellan dem och fixeras med en press. Eftersom ungefär hälften av fenorna är insatta och aluminiumstycket inte är integrerat med basplattan, är värmeledningskoefficienten inte lika bra som den för den integrerade. Det termiska motståndet är större än för ren extruderad aluminiumprofil.

 

 

Gör först fenor, stapla sedan ihop fenornas rötter, pressa och bearbeta dem hårt och bita varandra hårt i en. Denna process kan användas för att göra kylflänsar med valfri bredd och högre fenor. Problemet är att bitarna är åtskilda, och det termiska motståndet är stort. Värmeledningsförmågan minskar kraftigt.

 

 

Den består av en bottenplatta och flera fenor. Sidan av bottenplattan fräses först med en insatsslits, och ena änden av fenan förs in i insatsslitsen och pressas hårt. Denna typ av kylfläns har bara en liten del av aluminiumbiten insatt i basplattan, och kontaktvärmeledningsytan är begränsad, så det termiska motståndet blir större. Konsistensen av parametern för termisk resistans är också dålig.