Extruderingsteknik av aluminium kylflänsprofil

 

 

Aluminiumlegering används ofta i värmeavledningsutrustning på grund av dess låga vikt, vackra utseende, goda värmeledningsförmåga och enkla bearbetning till komplexa former. Det finns tre huvudtyper av kylutrustning av aluminiumlegering: platt och bred, kamformad eller fiskbensformad; yttre radiellt cirkulär eller oval; dendritiska. Deras gemensamma egenskaper är: korta kylflänsavstånd, spår bildade mellan intilliggande kylflänsar, stort bildförhållande, stor väggtjockleksskillnad, tunna kylflänsar och tjock rotbottenplatta. Därför är design och tillverkning av värmeavledningsprofilformar mycket svåra.

 

Vissa kylflänsprofiler med liten storlek och symmetrisk form är lätta att bearbeta. De flesta kylflänsprofiler är platta, breda och stora i form och storlek. För att producera kylflänsprofiler smidigt är det nödvändigt att samarbeta i aspekter som götgjutning, gjutning och extruderingsprocess. Legeringar som används för extruderade kylflänsprofiler måste ha god extruderbarhet och värmeledningsförmåga. Vanligt använda legeringar är 1A30, 1035 och 6063. 6063-legeringen har inte bara bra extruderingsprestanda och värmeledningsförmåga, utan har också goda mekaniska egenskaper och används för närvarande i stor utsträckning.

Produktionen av kylflänsprofiler av aluminiumlegering bör utgå från kvaliteten på götet, formens material och design, minskningen av extruderingstrycket och extruderingsprocessen.

 

 

 

Legeringssammansättningen av stålgötet bör strikt kontrollera föroreningshalten för att säkerställa legeringens extremt höga renhet. 6063-legering bör kontrollera innehållet av Fe, Mg och Si. Innehållet av järn bör kontrolleras under 0,2 procent , innehållet av magnesium och kisel bör kontrolleras vid den nedre gränsen för den nationella standarden, innehållet av magnesium är 0,45 procent {{ 5}},55 procent och innehållet av kisel är 0,25 procent -0,35 procent. För att göra götets struktur och prestanda enhetlig måste götet vara helt homogeniserat.

Ytan på stålgötet ska vara slät och platt, och den ska skäras i steg eller så är skärvinkeln för stor (skärvinkeln ska vara mindre än 3). Eftersom stegformen eller skärvinkeln är för stor, vid extrudering av värmeavledningsprofilen med en platt form, om flödesstyrningen inte är utformad, kommer götet direkt i kontakt med dynan, och på grund av den ojämna ändytan på stålgötet, vissa ställen kommer först i kontakt med formen, vilket resulterar i stresskoncentration. Det är lätt att få formens fenform att gå sönder, eller att avlastningssekvensen blir annorlunda, och det är lätt att orsaka formblockering eller dålig extrudering.

 

Eftersom formen på kylflänsprofilen har många smala fenor, måste de bära mycket extruderingstryck, och varje fena måste ha hög hållfasthet och seghet. Om de är väldigt olika i prestanda är det lätt att ha en fena med mindre styrka och seghet. Därför måste kvaliteten på formstål vara pålitlig. Det är bättre att använda H13-stålet som tillverkats av tillverkaren, eller välja högkvalitativt importerat stål. Värmebehandlingen av formen är mycket viktig. Det är nödvändigt att anta släckning av vakuumvärme och släckning av rent kväve under högt tryck för att säkerställa enhetlig prestanda för varje del av formen efter släckning. Efter härdning, under förutsättningen av HRC48-52, härdas formen tre gånger för att säkerställa att formens hårdhet har tillräcklig seghet. Detta är ett viktigt villkor för att förhindra att mögeln går sönder.

För att framgångsrikt extrudera kylflänsen är nyckeln att formdesignen ska vara rimlig och tillverkningen ska vara korrekt. Försök i allmänhet att undvika direkt extrudering av stålgöt i formens arbetsband. För den platta bredkamiga kylflänsprofilen är en avledningsdyna med en liten mitt och en stor sida utformad för att få metallen att flyta till båda sidor, minska extruderingstrycket på formens arbetsband och göra tryckfördelningen jämn . På grund av den stora skillnaden i väggtjockleken på kylflänssektionen, när man utformar formens arbetsbälte, måste skillnaden mellan de två bibehållas, det vill säga, i fallet med en stor väggtjocklek, bör arbetsbandet vara särskilt breddad, upp till 20mm/30mm, fenorna Den spetsiga positionen bör bryta rutinen. Minska arbetsbältet till en mindre storlek. Kort sagt är det nödvändigt att se till att metallflödet är enhetligt överallt. För breda och platta kylflänsar, för att säkerställa att formen har en viss styvhet, bör formens tjocklek ökas på lämpligt sätt. Ökningen i tjocklek är cirka 30 procent och 60 procent. Tillverkningen av formen bör också vara mycket fin. Den tomma kniven ska vara symmetrisk upp och ner, vänster och höger och i mitten. Bearbetningsfelet mellan fenorna bör vara mindre än 0,05 mm, och bearbetningsfelet är lätt att producera partiella fenor, det vill säga tjockleken på kylflänsen är ojämn. Det kan till och med vara en trasig fena. Eftersom formen av legerat stål har god styvhet och slitstyrka är den inte lätt att deformeras, vilket är fördelaktigt för formningen av kylflänsen, så det är också en bra metod att använda en inlagd form av legerat stål på en väldesignad sektion .

 

För att förhindra att formen går sönder bör extruderingstrycket minskas så mycket som möjligt. Extruderingstrycket är relaterat till götets längd, legeringens deformationsmotstånd, götets tillstånd och deformationsgraden. Därför bör gjutstaven som används för att extrudera och kyla aluminiumprofilen inte vara för lång, ungefär {{0}},6 av längden på den vanliga gjutstaven. -0.85 gånger. Speciellt vid formprovning och extrudering nära den främre rotgjutstaven, för att säkerställa en smidig produktion av kvalificerade produkter, är det bättre att använda en kortare gjutstav, det vill säga en gjutstav vars längd är dubbelt så lång som den vanliga gjutstaven ( 0.4-0.6). För värmeavledningsprofiler med komplexa former, förutom att förkorta längden på den gjutna stången, kan den korta gjutningsprocessen av ren aluminium även användas för preliminär provextrudering. Efter att provextruderingen lyckats kan vanliga göt användas för extruderingstillverkning. Göthomogeniseringsglödgning kan inte bara göra strukturen och egenskaperna enhetliga, utan också förbättra extruderingsprestandan och minska extruderingstrycket, så det är nödvändigt att utföra homogeniseringsglödgning på göt. För påverkan av graden av deformation, eftersom tvärsnittsarean för kylflänsprofilen i allmänhet är stor och extruderingskoefficienten i allmänhet är mindre än 40, är ​​påverkan liten.