Hur många typer av ytbehandling av kylflänsar?

Det finns flera ytbehandlingsmetoder för kylfläns, inklusive sprutning, anodisering, elektroforetisk beläggning och elektroplätering etc. Bland dem kan galvaniseringsbeläggning förbättra kylflänsens värmeledningsförmåga, sprutbeläggning kan öka kylflänsens ytråhet, anodisering kan förbättra kylflänsens korrosionsbeständighet, och polering kan öka kylflänsens glans och estetik. Låt oss nu kolla in egenskaperna hos varje ytbehandling.

 

Sprayning är en enkel och bekväm ytbehandlingsmetod som kan bilda en skyddande film på kylflänsens yta, som har en viss korrosionsbeständighet och hållbarhet. Dessutom finns stor flexibilitet i val av färg och beläggning.

 

Anodisering är processen att generera en tät oxidfilm på ytan av kylflänsen för att förbättra dess motståndskraft mot oxidation och korrosion. Dessutom ger ytan på kylflänsen som behandlats med anodisering vanligtvis en mycket vacker metallisk känsla och kan även fästas med färgning.

 

 

Elektroforetisk beläggning är en metod för att avsätta ledande beläggningar på kylflänsens yta, som har god tätning och slitstyrka. Det applicerade elektriska fältet hjälper också till med en jämn fördelning av beläggningen.

 

 

Galvanisering är en metod för att avsätta ett lager av metall på ytan av kylflänsen för att förbättra dess ythårdhet och korrosionsbeständighet. De vanligen använda elektropläterade metallerna inkluderar koppar, nickel och krom.

 

Kort sagt, varje ytbehandlingsteknik har sina unika egenskaper och användningsområden, och att välja rätt ytbehandlingsteknik kan ge ett effektivt skydd för kylflänsens prestanda och skönhet.

 

Ytbehandling har främst inverkan på följande tre egenskaper:
1. Slitstyrka: Ytan på vanliga aluminiumlegeringar (oavsett om det är höljet eller kylaren) har en typisk "aluminium"-färg (naturligt aluminium). Till exempel, efter att ha gnuggat händerna, kommer du ofta att hitta ett svart märke på dina händer, som faktiskt är ett mikrolager av aluminium och dess oxider. Aluminium är en relativt mjuk metall med låg slitstyrka när den är obehandlad. Efter elektrolytisk oxidation (anodisering) ytbehandling bildar aluminium ett oxidskikt som är mycket tjockare än det som produceras under vanliga förhållanden. Den avsatta Al2O3 är ett mycket hårt material, så detta skikt är mycket slitstarkt.

 

2. Kemisk beständighet: Aluminiumlegeringar är kända för att klassificeras som "korrosionsbeständiga" material i rena och torra miljöer. Aluminium självt reagerar dock lätt med olika syror och baser, och även fingeravtryck, om de inte tas bort i tid, räcker för att få dem att oxidera efter ett tag. Men ytan efter anodisering blir mer korrosionsbeständig, även under tuffa förhållanden kan den effektivt skydda aluminiumytan, varför aluminiumdelar för utomhusbruk alltid anodiseras.

 

3. Kyleffektivitet: den sista och viktigaste parametern. Ytglans Obehandlad naturlig aluminium har en extremt låg emissivitet (emissivitet är en parameter för en ytas förmåga att utstråla värme). De flesta material har en emissivitet på cirka 0.95, och naturligt aluminium har en emissivitet på endast cirka 0.05, vilket betyder att en kylfläns av aluminium skulle vara mycket effektiv om den försvann värme endast genom strålning. Den naturligt anodiserade kylflänsytan har dock en högre emissivitet än den naturliga aluminiumytan, cirka 0,80 högre. Givetvis kommer konvektion också att hjälpa till med värmeöverföringen, beroende på storleken på kylflänsens yta och hur luften värmer kylflänsen.