Varför är kylfläns vanligtvis gjord av aluminium?

Varför är kylfläns vanligtvis gjord av aluminium?

Kylflänsar är vanligtvis gjorda av aluminium eftersom det har en hög värmeledningsförmåga och är en lätt metall. Detta möjliggör effektiv värmeöverföring och enkel installation. Aluminium har också bra korrosionsbeständighet och är relativt billigt jämfört med andra metaller som koppar. Dessutom kan aluminium enkelt extruderas till olika former och storlekar, vilket gör det till ett mångsidigt val för kylflänsdesigner.

 

Aluminiumprofiler är gjorda av ren aluminium eller aluminiumlegeringar och kan formas till metallpaneler med olika tvärsnittsformer genom processer som smältning, skärning och extrudering. De kan sedan gjutas till fint utformade, stabila prestanda och högkvalitativa kylflänsar genom ytbehandlingsprocesser som ritning, sandblästring, galvanisering, lasergravyrtryck och anodisering. Aluminiumprofiler har följande egenskaper som råmaterial:

 

1. Lättvikt
Densiteten för aluminiumprofiler är endast 2,7 g/cm³, ungefär en tredjedel av stål och koppar (7,85 g/cm³ och 8,9 g/cm³), vilket gör den till en lätt metall. Därför, genom att använda aluminiumprofiler för att göra radiatorpaneler, är vikten av samma volym lättare än andra material. Användningen av lätta aluminiumprofiler i produktionen kan skapa tunna och lätta radiatorskal, vilket är i linje med den nuvarande trenden mot att banta ner elektroniska produkter.

 

2. Korrosionsbeständighet
Arbetsmiljön för radiatorskalet är komplex, så de valda råvarorna måste ha god korrosionsbeständighet. Aluminium kan bilda en tät oxidfilm på sin yta för att förhindra ytterligare korrosion inuti, och aluminiumprofiler behandlade med ytbearbetningsteknik har ännu bättre korrosionsbeständighet. Därför kan aluminiumprofiler stå stadigt i praktiska tillämpningar och kommer inte att påverka deras estetik och värmeavledningsprestanda på grund av metallkorrosion i senare skeden.

 

3. Värmeledningsförmåga
Värmeledningsförmåga och värmeavledningsförmåga är väsentliga egenskaper hos radiatormaterial. Den termiska konduktivitetskoefficienten för aluminium är 204/W·(m·k), men rent aluminium har låg hårdhet och är benäget att deformeras vid upphettning. Genom att göra rent aluminium till en aluminiumlegering kan det säkerställa utmärkt värmeledningsförmåga samtidigt som den garanterar radiatorns långa livslängd.

I industrin jämförs ofta koppar och aluminium som råvaror. Även om koppar har bättre värmeledningsförmåga än aluminium, kan den inte uppnå lättvikt och tunnhet, och dess produktionskostnad är högre än för aluminiumlegeringar. Därför är aluminiumprofilradiatorer lättare att gynna av tillverkare på marknaden.

 

4. Icke-magnetisk
Icke-magnetiska egenskaper är faktiskt en viktig egenskap hos radiatorskalet. Kylarskalen som används i ljud- och elektroniska produkter måste säkerställa icke-magnetism för att undvika att störa signalöverföringen. Aluminiumlegeringar som inte innehåller metaller som järn, kobolt, nickel är icke-magnetiska, vilket inte kommer att störa den normala driften av ljud- och elektroniska produkter.

 

5. Duktilitet
Den specifika draghållfastheten, sträckgränsen, töjningen och motsvarande arbetshärdningshastighet för en metall påverkar alla deformationsintervallet, så olika metaller har skillnader i formbarhet. Aluminiumlegering är lätt att smida och har hög duktilitet, vilket gör den allmänt använd inom industrin.

ZP Aluminium använder aluminiumlegeringar med överlägsen duktilitet vid radiatortillverkning. Med sin utmärkta plasticitet kan legeringarna bearbetas till radiatorer med olika former. Efterbearbetning kan också ge fler möjligheter för produktens utseende, vilket möjliggör anpassning baserat på tillverkarnas design eller prover för att möta formkraven från olika industrier och produkter.